Ontworpen voor vloeistoftransport in grote volumes, structurele sterkte en dimensionale flexibiliteit. Gebouwd met geavanceerde spiraallastechnologie om de meest veeleisende pijpleidingprojecten aan te kunnen.
Spiraalgelaste stalen buizen met grote diameter zijn geschikt voor pijpleidingsystemen waarbij een grote stroomcapaciteit, structurele sterkte en maatflexibiliteit vereist zijn. Materiaalopties omvatten koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en corrosiebestendig staal. Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren en anticorrosiecoatings kunnen worden geselecteerd op basis van het getransporteerde medium en de gebruiksomgeving.
Producteigenschappen
Groot diameterbereik
Buitendiameters van buizen van 219 mm tot 3500 mm ondersteunen vloeistoftransport van grote volumes en grootschalige pijpleidingconstructies.
Flexibele wanddikte
Wanddiktes van 3 mm tot 50 mm kunnen worden geselecteerd op basis van druk, structurele belasting, installatieomstandigheden en projectspecificaties.
Spiraalgelaste constructie
De stalen strip of plaat wordt langs een spiraalvormig pad in een cilindrische vorm gevormd en verbonden door een continue spiraalvormige las. Deze productiemethode is geschikt voor het vervaardigen van buizen met een grote diameter uit staal met standaardbreedte.
Meerdere materiaalopties
Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en corrosiebestendig staal kunnen worden geselecteerd op basis van mechanische vereisten en de eigenschappen van het getransporteerde medium.
Oppervlaktebescherming
Er zijn opties voor verzinken, spuiten en corrosiewerende coating beschikbaar voor toepassingen die extra bescherming vereisen tegen vocht, chemicaliën, grond of andere corrosieve omstandigheden.
Lengte flexibiliteit
Standaardlengtes zijn 6 m en 12 m. Andere lengtes kunnen worden besproken op basis van transport-, installatie- en projectvereisten.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Spiraalgelaste stalen buis met grote diameter |
| Pijptype | Spiraal gelaste stalen buis |
| Materiaal | Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, corrosiebestendig staal |
| Buitendiameter | 219 mm - 3500 mm |
| Wanddikte | 3 mm - 50 mm |
| Standaard lengte | 6 meter, 12 meter |
| Lengte opties | Aangepaste lengtes beschikbaar volgens projectvereisten |
| Lasmethode | Spiraallassen |
| Oppervlaktebehandeling | Verzinken, spuiten, corrosiewerende coating |
| Bedrijfstemperatuur | -50°C tot 450°C, afhankelijk van materiaal en gebruiksomstandigheden |
| Sollicitatie | Watertransmissie, olie en gas, chemische verwerking, mijnbouw, gemeentelijke infrastructuur |
Materiaalen en oppervlaktebehandeling
Het materiaal moet worden geselecteerd op basis van de mechanische belasting, het getransporteerde medium, de temperatuur, de druk en de corrosieomstandigheden van het pijpleidingsysteem.
Koolstofstaalis geschikt voor algemene structurele en vloeistoftransporttoepassingen waarbij standaardsterkte en lasbaarheid vereist zijn.Gelegeerd staalkan worden geselecteerd wanneer aanvullende mechanische of temperatuurgerelateerde prestaties vereist zijn.Roestvrij staalwordt gebruikt waar een hogere corrosieweerstand nodig is.Corrosiebestendig staalkan worden overwogen voor pijpleidingsystemen die worden blootgesteld aan agressieve serviceomgevingen. Ontdek ons volledige assortimentstalen buizen en buizenvoor meer opties.
Oppervlaktebehandeling kan worden geselecteerd op basis van installatie- en bedrijfsomstandigheden. Galvaniseren zorgt voor een op zink gebaseerde beschermlaag, terwijl spuiten en corrosiewerende coatings extra bescherming kunnen bieden voor leidingen die worden gebruikt in buiten-, ondergrondse, watergerelateerde of chemisch blootgestelde omgevingen. Bekijk onzegegalvaniseerde buisoplossingen voor verbeterde corrosieweerstand.
Hoe spiraalgelaste stalen buizen worden vervaardigd
Spiraalgelaste stalen buis met grote diameter wordt vervaardigd via een continu vorm- en lasproces. Stalen strip of plaat wordt voorbereid op basis van het vereiste materiaal en de gewenste afmetingen en vervolgens in een cilindrische vorm gevormd langs een gecontroleerde spiraalhoek. De randen worden verbonden door middel van spiraalnaadlassen om het buislichaam te creëren.
Na het lassen wordt de buis geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, laskwaliteit, oppervlakteconditie en andere gespecificeerde vereisten. Aanvullende bewerkingen zoals snijden, afschuinen en oppervlaktebehandeling kunnen worden uitgevoerd volgens de uiteindelijke toepassings- en installatievereisten.
Vergeleken met productie met rechte naden maakt spiraalvormen het mogelijk om buizen met een grote diameter te produceren uit beschikbare stalen strip- of plaatbreedtes, terwijl de flexibiliteit in buisdiameter en wanddikte behouden blijft. De uiteindelijke leidingconfiguratie moet worden gekozen in overeenstemming met de toepasselijke ontwerpnorm en projectvereisten. Zie onzespiraalvormige buiscategorie voor gerelateerde producten.
Toepassingen
Watertransmissie
Spiraalgelaste stalen buizen met een grote diameter worden gebruikt voor watertoevoerleidingen, wateromleidingssystemen, drainagesystemen en grootschalige waterinfrastructuur waar een hoge stroomcapaciteit vereist is.
Olie- en gastransport
Ze kunnen worden gebruikt in pijpleidingsystemen voor het transport van olie, aardgas en andere vloeistoffen. Materiaalkwaliteit, wanddikte, lasvereisten, coating en drukontwerp moeten worden bepaald volgens de pijpleidingspecificatie.
Chemische Industrie
Leidingen kunnen worden gebruikt voor het transporteren van chemische vloeistoffen en gassen wanneer de geselecteerde staalkwaliteit en beschermende behandeling compatibel zijn met het getransporteerde medium.
Mijnbouw
Pijpen met een grote diameter kunnen worden gebruikt voor het transporteren van water, slurry, modder en andere procesmedia in mijnbouw- en mineraalverwerkingsfaciliteiten.
Gemeentelijke Infrastructuur
Toepassingen zijn onder meer watervoorziening, drainage, nutsinfrastructuur en pijpleidingsystemen die verband houden met wegen, bruggen, tunnels en andere openbare werken. Ook leveren wij constructiestaal voorstaalconstructiesEnfotovoltaïsche steunen.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole voor spiraalgelaste stalen buizen richt zich op de grondstof, vormafmetingen, lasintegriteit, buisgeometrie, oppervlakteconditie en eindinspectie.
- Grondstof wordt gecontroleerd aan de hand van de gespecificeerde staalkwaliteit en materiaaleisen.
- De buitendiameter en wanddikte van de buis worden gemeten om de maatvereisten te verifiëren.
- Spiraallasnaden worden gecontroleerd volgens de geldende kwaliteitseisen.
- Indien de productspecificatie dit vereist, kunnen ultrasone of andere niet-destructieve testmethoden worden toegepast.
- De toestand van het oppervlak wordt gecontroleerd vóór het verzinken, coaten of andere afwerkingsprocessen.
- Afgewerkte buizen worden vóór verzending geïnspecteerd op lengte, uiterlijk, afmetingen en gespecificeerde technische vereisten.
Maatwerk- en verwerkingsopties
Spiraalgelaste stalen buis met grote diameter kan worden geconfigureerd volgens de vereisten van verschillende pijpleidingprojecten. Beschikbare opties zijn onder meer materiaalkwaliteit, buitendiameter, wanddikte, buislengte, oppervlaktebehandeling, snijden, afschuinen en anticorrosiebehandeling.
Voor projectspecifieke bestellingen moeten vóór de productie belangrijke informatie zoals het getransporteerde medium, de ontwerpdruk, de bedrijfstemperatuur, de buisdiameter, de wanddikte, de installatieomgeving, de toepasselijke norm en de coatingvereisten worden verstrekt. Hierdoor kan de buisspecificatie worden afgestemd op de daadwerkelijke werkomstandigheden in plaats van alleen op diameter te selecteren. Neem contact op met ons team voor eenfabrieks directe offerte.
Waarom kiezen voor Shunchen?
Ervaren fabrikant van de staalindustrie:Tianjin Shunchen, opgericht in 2014, heeft zich ontwikkeld van een staalhandelsbedrijf tot een geïntegreerde industriële groep die staalverwerking, galvanisatie, anticorrosiebehandeling, logistiek en internationale handel omvat. Met meer dan 300 medewerkers en jarenlange ervaring in de productie en levering van staal begrijpt Shunchen de vereisten van verschillende technische en industriële toepassingen.
Geïntegreerde productie- en verwerkingsmogelijkheden:Shunchen beschikt over meerdere productiefaciliteiten, waaronder drie thermisch verzinkte lijnen, één productielijn voor staalconstructies en twee anticorrosiespuitlijnen. Met meer dan 40.000 vierkante meter productie- en opslagruimte biedt het bedrijf staalproducten met geïntegreerde verwerkingsmogelijkheden, waaronder oppervlaktebehandeling en fabricage op maat.
Stabiele productiecapaciteit:De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt meer dan 450.000 ton, wat een continue levering voor grootschalige bouwprojecten, infrastructuurtoepassingen en industriële klanten ondersteunt. De combinatie van productiecapaciteit en voorraadbeheer helpt de leveringsefficiëntie voor verschillende ordervereisten te verbeteren.
Kwaliteitsmanagementsysteem:Shunchen behaalde in 2018 de ISO 9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem en past gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures toe tijdens de hele productie. Grondstoffen, verwerkingsstappen, productafmetingen, oppervlaktebehandeling en eindproducten worden geïnspecteerd volgens de toepasselijke eisen.
Aangepaste staaloplossingen:Op basis van verschillende projectomstandigheden biedt Shunchen aangepaste opties voor productspecificaties, verwerkingsmethoden, oppervlaktebescherming en leveringsvereisten. Klanten kunnen geschikte oplossingen selecteren op basis van de toepassingsomgeving, structurele vereisten en installatieomstandigheden. Bekijk onzecertificeringenvoor kwaliteitsborging.
Industriële ontwikkeling op lange termijn:In 2024 bedroeg de jaarlijkse productiewaarde van Shunchen bijna 2 miljard yuan, een weerspiegeling van de uitgebreide mogelijkheden van de staalvoorziening tot uitgebreide industriële productiediensten. Het bedrijf blijft oplossingen ontwikkelen voor traditionele staaltoepassingen en opkomende gebieden zoals fotovoltaïsche ondersteuningsconstructies.
Installatie en after-salesondersteuning
De installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het pijpleidingontwerp, de toepasselijke lasprocedures en de relevante installatienormen. Voor veldverbindingen moet professioneel laspersoneel worden ingezet en voltooide verbindingen moeten worden geïnspecteerd volgens de projectvereisten.
Vóór de inbedrijfstelling moet de pijpleiding worden gecontroleerd op verbindingskwaliteit, lekkage, maatconformiteit en schade aan het oppervlak of de coating. Regelmatige inspectie en onderhoud moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de gebruiksomgeving en de bedrijfsomstandigheden van de pijpleiding.
Shunchen biedt technische ondersteuning bij productselectie, maatvereisten, oppervlaktebehandeling en installatiegerelateerde vragen. Voor projectorders kunnen de technische vereisten vóór de productie worden beoordeeld om discrepanties tussen specificaties tijdens de installatie te verminderen.
Veelgestelde vragen
Wat is een spiraalgelaste stalen buis met een grote diameter?
Een spiraalgelaste stalen buis met grote diameter is een stalen buis die wordt vervaardigd door stalen strip of plaat in een cilindrische vorm langs een spiraalvormig pad te vormen en de spiraalvormige naad te lassen. Het wordt vaak gebruikt voor pijpleidingsystemen met een grote diameter waarbij een aanzienlijke vloeistofstroomcapaciteit vereist is.
Welke diameters en wanddiktes zijn er beschikbaar?
Het aangegeven diameterbereik van Shunchen is 219 mm tot 3500 mm, en de wanddiktes variëren van 3 mm tot 50 mm. De geschikte diameter en dikte zijn afhankelijk van de stroomvereisten, ontwerpdruk, mechanische belastingen en toepasselijke pijpleidingspecificaties.
Welke materialen kunnen worden gebruikt?
Beschikbare materiaalcategorieën zijn onder meer koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en corrosiebestendig staal. De juiste kwaliteit is afhankelijk van de werkomgeving en het getransporteerde medium.
Kan de buislengte worden aangepast?
Ja. Standaardlengtes zijn 6 m en 12 m, terwijl andere lengtes kunnen worden besproken op basis van projectvereisten, transportomstandigheden en installatievereisten.
Welke oppervlaktebehandelingen zijn er beschikbaar?
Opties voor oppervlaktebehandeling omvatten galvaniseren, spuiten en anticorrosiecoatings. De juiste behandeling hangt af van het feit of de buis bovengronds, ondergronds, in watergerelateerde toepassingen of in een corrosieve omgeving wordt gebruikt.
Welke industrieën gebruiken spiraalgelaste stalen buizen met een grote diameter?
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer watertransmissie, olie- en gastransport, chemische verwerking, mijnbouw, drainage en gemeentelijke infrastructuurprojecten.
Hoe moet de buisspecificatie worden geselecteerd?
Bij de selectie moet rekening worden gehouden met het getransporteerde medium, het vereiste debiet, de ontwerpdruk, de bedrijfstemperatuur, de corrosieomstandigheden, de installatieomgeving, de materiaalkwaliteit, de buitendiameter, de wanddikte en de toepasselijke normen. Het verstrekken van deze parameters vóór de offerte helpt bij het bepalen van een geschikte leidingspecificatie.
Vraag een offerte aan voor stalen buizen met grote diameter
Deel uw gewenste afmetingen, staalsoort, werkdruk en projectspecificaties. Ons technische team zal uw vereisten beoordelen en een uitgebreide fabrieksgerichte oplossing bieden.
