Fabricageplaat van koolstofstaal

Shunchen Carbon Steel Fabrication Plate levert nauwkeurig gesneden componenten voor staalconstructies, machines en wandgordijnsystemen. Door gebruik te maken van geavanceerd CNC-fiberlasersnijden voor platen van 1,5 tot 25 mm, produceert het ingewikkelde contouren en boutgaten in één doorgang. Gesteund door strikte kwaliteitscontrole, optionele thermisch verzinken en EN 10204 3.1 MTC's, garandeert het een hoge consistentie en snelle levering wereldwijd.

Wat is een koolstofstalen fabricageplaat?

Een koolstofstalen fabricageplaat is een koolstofstalen plaat die in een bepaalde maat of vorm is gesneden en verwerkt voor gebruik als een structureel of mechanisch onderdeel. In plaats van alleen rechthoekige voorraadplaten te leveren, produceert Shunchen plano's volgens klanttekeningen, inclusief onregelmatige contouren, boutgaten, sleuven, montagegaten en andere vereiste openingen.

Het basismateriaal kan Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 of SM490 zijn, afhankelijk van de vereiste sterkte en toepasselijke materiaalnorm. De standaardverwerking omvat CNC-fiberlasersnijden en digitaal nesten. Thermisch verzinken en schilderen kunnen worden toegevoegd wanneer het voltooide onderdeel corrosiebescherming vereist.

Dit type gefabriceerde plaat is bedoeld voor klanten die op maat gesneden stalen componenten nodig hebben voor lassen, bouten, structurele montage, productie van apparatuur of verdere oppervlaktebehandeling.

Belangrijkste kenmerken

CNC-lasersnijden

Shunchen verwerkt koolstofstalen fabricageplaten met CNC-vezellasersnijapparatuur. Het snijprogramma wordt gegenereerd op basis van de goedgekeurde productietekening, waardoor hetzelfde contour- en gatenpatroon over een batch kan worden gereproduceerd.

Voor platen met een dikte van minder dan 10 mm bedraagt ​​de gespecificeerde maattolerantie ≤±0,1 mm. Voor platen van 10–25 mm bedraagt ​​de gespecificeerde tolerantie ≤±0,2 mm. De werkelijke tolerantie wordt vóór productie bevestigd op basis van materiaaldikte, geometrie en tekeningvereisten.

Schone snijranden

Lasersnijden produceert een smallere thermische snijzone dan conventioneel vlamsnijden. Shunchen specificeert een snijoppervlakruwheid van Ra ≤12,5 μm en controleert zichtbare bramen en snijonregelmatigheden tijdens de eindinspectie.

Voor componenten die direct na het snijden kunnen worden gebruikt, vermindert dit de noodzaak voor handmatig kantenslijpen. Indien voor een project een specifieke randvoorwaarde vereist is, kan deze eis in de productietekening worden opgenomen.

Complexe contouren en gaten

Het snijproces kan tijdens dezelfde productie onregelmatige contouren, interne openingen, boutgaten, montagegaten en sleuven opleveren. Digitaal nesten wordt gebruikt wanneer verschillende componenten uit dezelfde moederplaat moeten worden gesneden.

De minimale snijopening is ongeveer 0,5 keer de plaatdikte, afhankelijk van het materiaal, de geometrie en de snijomstandigheden.

Materiaal opties

Q235B en A36 zijn geschikt voor veel algemene structurele toepassingen, terwijl Q355B, A572 en S355JR een hogere gespecificeerde vloeigrens bieden voor toepassingen die sterker structureel materiaal vereisen.

De materiaalkwaliteit wordt vóór productie bevestigd aan de hand van de aankoopspecificatie van de klant. Voor toepasselijke bestellingen kunnen materiaalcertificaten worden geleverd.

Toepassingen

Componenten van staalconstructies

Koolstofstaalproductieplaten worden gebruikt voor ingebedde platen, verbindingsplaten, basisplaten, verstijvers, beugels en andere componenten van de staalconstructie. Dankzij de voorgesneden boutgaten en gedefinieerde contouren kunnen deze onderdelen rechtstreeks naar het laswerk in de werkplaats of de montage op locatie worden verplaatst.

Voor herhaalde componenten zorgt CNC-snijden ervoor dat de afmetingen en gatposities consistent blijven tussen batches.

Machineonderdelen

Machinefabrikanten gebruiken gesneden stalen plano's voor apparatuurbases, beugels, framecomponenten, montageplaten, verstevigingsplaten en gelaste structurele onderdelen.

Wanneer het onderdeel wordt geproduceerd op basis van een klanttekening, kan het snijproces de vereiste buitencontour en gatenvolgorde volgen, in plaats van dat de werkplaats van de klant elk onderdeel handmatig moet markeren en snijden.

Gordijngevelcomponenten

Carbon Steel Fabrication Plate kan worden verwerkt tot vliesgevelconnectoren, kielaccessoires, verstevigingsonderdelen en andere op maat gemaakte metalen hulpstukken. Wanneer het onderdeel wordt blootgesteld aan vocht of buitenomstandigheden, kan na het snijden thermisch verzinken worden toegepast.

Gemeentelijke en industriële componenten

Gesneden stalen componenten worden ook gebruikt voor vangrailonderdelen, bordsteunen, straatverlichtingsaccessoires, onderdelen van landbouwmachines, transportapparatuur en andere gefabriceerde stalen constructies.

Technische parameters

Verwerkingsspecificaties

Materiaaleigenschappen

Toepasselijke normen

De toepasselijke standaard, materiaalkwaliteit, dikte en tolerantie worden vóór productie bevestigd vanuit de aankoopspecificatie.

Kwaliteitscontrole

Materiaalinspectie

Vóór het snijden wordt de binnenkomende plaat gecontroleerd op de vereiste kwaliteit en dikte. De testdocumentatie van de walserij wordt vergeleken met de materiaalinformatie die voor de bestelling is vastgelegd.

Dit voorkomt dat er een andere staalsoort of -dikte in productie komt wanneer de order een specifieke materiaalspecificatie vereist.

Snij-inspectie

Na het lasersnijden controleren inspecteurs de kritische afmetingen aan de hand van de goedgekeurde tekening. Afhankelijk van het onderdeel kan dit de totale afmetingen, contourgeometrie, gatdiameter, gatpositie en plaatdikte omvatten.

Bij herhalingsproductie kunnen inspectie-eisen worden vastgesteld voor de eerste stuks voordat de resterende batch wordt verwerkt.

Randinspectie

De snijkant wordt gecontroleerd op overmatige bramen, slak, zichtbare vervorming en onregelmatige snede. De vereisten voor de oppervlakteruwheid kunnen worden geverifieerd wanneer dit door de klant wordt gespecificeerd.

Traceerbaarheid van materialen

De productiebatch wordt gekoppeld aan de bijbehorende grondstof- en keuringsregistraties. Voor bestellingen die formele materiaaldocumentatie vereisen, kan een materiaalcertificaat EN 10204 3.1 worden geleverd.

SGS-inspectie

Wanneer een onafhankelijke inspectie vereist is, kan een SGS-inspectie vóór verzending worden geregeld. De inspectieomvang kan worden gedefinieerd op basis van het koopcontract, zoals afmetingen, materiaaldocumentatie, hoeveelheid, uiterlijk en andere overeengekomen vereisten.

OEM-aanpassingsservice

Tekeningoverzicht

Shunchen accepteert klanttekeningen voor op bestelling gemaakte Carbon Steel Fabrication Plate-componenten. Vóór de offerte controleert het technische team de tekening op materiaalkwaliteit, dikte, afmetingen, gatposities, toleranties en verwerkingsvereisten.

Als een maat of tolerantie niet geschikt is voor de geselecteerde materiaaldikte of het snijproces, kan dit vóór de productie met de klant worden bevestigd.

Nesten

Bij bestellingen met meerdere onderdeelgroottes of -vormen worden de componenten gerangschikt via digitale nesting. De nestindeling wordt voorbereid op basis van het vereiste aantal en de afmetingen van de ouderplaat.

Hiermee wordt het snijprogramma bepaald voordat de staalplaat de lasermachine ingaat.

Snijden en secundaire behandeling

Na goedkeuring van de tekening worden de onderdelen lasergesneden volgens het bevestigde programma. Als de afgewerkte componenten corrosiebescherming vereisen, kunnen ze vervolgens worden verzonden voor thermisch verzinken of schilderen.

De vereiste oppervlaktebehandeling moet vóór de productie worden gespecificeerd, omdat deze van invloed is op het daaropvolgende verwerkingstraject en de inspectie.

Inspectie en verpakking

Na verwerking worden de afgewerkte onderdelen gecontroleerd op de afgesproken eisen. Materiaalcertificaten en inspectiedocumenten van derden kunnen worden opgemaakt wanneer deze bij de bestelling zijn inbegrepen.

Voor exportzendingen kunnen waterdichte folie, houten pallets en staalband worden gebruikt, afhankelijk van de componentgrootte en verzendvereisten.

Authentieke klantrecensies

"Lasergesneden staalplaten besparen onze verwerkingstijd ter plaatse aanzienlijk. De producten van ShunChen hebben een stabiele precisie en zijn braamvrij, wat perfect aansluit bij onze assemblagevereisten voor staalconstructies. Hun levering is altijd op schema."

—— Omar Hassan, projectmanager, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

"Wij produceren mechanische precisieonderdelen met strikte tolerantie-eisen. De lasersnijdende koolstofstalen platen van ShunChen hebben minimale vervorming en een consistente batchkwaliteit, wat ons afkeurpercentage en onze productiekosten effectief verlaagt."

—— Li Ming, technisch directeur, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

"De techniek van vliesgevels stelt hoge eisen aan het uiterlijk en de nauwkeurigheid van de montage. Hun lasergesneden connectoren hebben nauwkeurige afmetingen en gladde randen, wat onze installatie-efficiëntie en projectkwaliteit aanzienlijk verbetert."

—— Zhang Wei, directeur Inkoop, East China Curtain Wall Engineering Company

Waarom voor ons kiezen

Het belangrijkste voordeel van Shunchen bij orders voor gefabriceerd staal is dat de inkoop van staalmateriaal, het snijden van platen, de oppervlaktebehandeling en de export binnen dezelfde industriële groep kunnen worden afgehandeld.

De groep werd in 2014 opgericht in de staalindustrie en heeft sindsdien thermisch verzinken, de productie van staalconstructies, de productie van fotovoltaïsche ondersteuning, opslag en logistiek toegevoegd. De huidige jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 450.000 ton, met meer dan 40.000 vierkante meter productie- en opslagruimte.

Voor klanten die gefabriceerde componenten kopen, betekent dit dat de order niet hoeft te worden verdeeld tussen een staalleverancier, een snijatelier, een galvaniseerbedrijf en een exporthandelaar.

Shunchen kan de materiaalkwaliteit en snijvereisten op basis van de tekeningen van de klant bevestigen, de staalplaat verwerken, optioneel galvaniseren of schilderen regelen, de vereiste inspectiedocumenten invullen en de voltooide componenten voorbereiden voor exportverzending.

Conventionele grondstoffen worden opgeslagen volgens de productievereisten. Monsterbestellingen kunnen over het algemeen binnen ongeveer 3 dagen worden geregeld, terwijl bulkbestellingen doorgaans binnen 7-10 dagen worden gepland. De werkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de beschikbaarheid van materialen, bestelhoeveelheid, onderdeelgeometrie, oppervlaktebehandeling en inspectie-eisen.

Het bedrijf beschikt over een ISO 9001-certificering en ondersteunt MTC EN 10204 3.1 en SGS-inspectie voor toepasselijke exportorders.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kunnen worden gebruikt voor de koolstofstalen fabricageplaten?

Gebruikelijke materialen zijn onder meer Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 en SM490. Bij het aanvragen van een offerte dient u het gewenste cijfer te vermelden.

Welke dikte kan lasergesneden worden?

Het standaard verwerkingsbereik is 1,5–25 mm. Als de vereiste dikte buiten dit bereik valt, kan het technische team de materiaal- en componentgeometrie beoordelen voordat de productie wordt bevestigd.

Kunt u staalplaten snijden volgens CAD-tekeningen?

Ja. Klanten kunnen CAD-tekeningen of andere geschikte technische bestanden aanleveren. De tekening wordt vóór productie beoordeeld om afmetingen, materiaal, dikte, gatposities en toleranties te bevestigen.

Kunt u gaten samen met de plaatcontour bewerken?

Ja. Boutgaten, montagegaten, sleuven en andere interne geometrieën kunnen in het CNC-snijprogramma worden opgenomen. De gatgrootte en positionele tolerantie moeten in de tekening worden gespecificeerd.

Kunnen de gesneden onderdelen worden gegalvaniseerd?

Ja. Na het snijden kan thermisch verzinken plaatsvinden. Dit wordt vaak gebruikt voor structurele componenten voor buitenshuis, vliesgevelbeslag en andere onderdelen die extra corrosiebescherming vereisen.

Kunt u MTC- en SGS-rapporten verstrekken?

Ja. EN 10204 3.1 materiaalcertificaten zijn beschikbaar voor toepasselijke bestellingen. Indien de aankoopspecificatie van de klant dit vereist, kan er ook een externe inspectie door SGS worden geregeld.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

De offerte vereist normaal gesproken de staalkwaliteit, dikte, componenttekening, hoeveelheid, vereiste tolerantie, oppervlaktebehandeling, inspectie-eisen en leveringsbestemming. Als de tekening meerdere verschillende onderdelen bevat, moet ook het benodigde aantal per onderdeel worden vermeld.

Wat is de normale doorlooptijd?

Monsterbestellingen kunnen over het algemeen binnen ongeveer 3 dagen worden geregeld, terwijl bulkbestellingen doorgaans binnen 7-10 dagen worden gepland. De uiteindelijke doorlooptijd wordt bevestigd na beoordeling van het materiaal, de hoeveelheid, de snijcomplexiteit, de oppervlaktebehandeling en de inspectievereisten.